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::: Schweissen :::
Laserschweissen: Hierbei wird ein Laserstrahl durch eine optische Einrichtung auf das zu bearbeitende Stück fokussiert und dann auf Schweisstemperatur erwärmt. Um das Werkstück zu schützen, wird über die Schweissstelle ein Gasstrom geleitet. Da das Werkstück sehr schnell abkühlt führt dies zu hohen Härtewerten sowie zu geringen Zähigkeitswerten. In der Regel wird beim Laserschweissen ohne Zusatzdraht gearbeitet.


Kunststoffschweissen: Bei dieser Schweissmethode werden zwei Kunststoffteile durch Druck oder Wärme miteinander verbunden. Die Verbundflächen, werden in einen schmelzflüssigen Zustand gebracht, um dann mit Druck aneinander gefügt zu werden. Die Verbindung kühlt dann solange ab, bis sie formstabil ist.


Ultraschallschweissen: Thermoplastische Kunststoffe werden durch Zuführung von Wärme aufgeschmolzen, was durch eine hochfrequente mechanische Schwingung erzeugt wird. Die beim Ultraschallschweissen nötige Ultraschallfrequenz wird durch einen Generator hergestellt. Die vom Generator umgewandelte Energie wird durch ein geschirmtes Kabel zu einem Konverter geleitet. Da der Konverter nach dem piezoelektrischen Effekt arbeitet, entstehen mechanische Schwingungen. Diese Schwingungen werden unter Druck gesetzt und dann auf das Werkstück übertragen, wobei die Molekular- und Grenzflächenreibung die nötige Wärme zum Schweissen erzeugt. Das Ultraschallschweissen zeichnet sich durch sehr geringe Schweisszeiten auf, was die Wirtschaftlichkeit dieses Verfahrens erhöht.

 


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